中频电炉作为金属加热和金属熔炼的手段，在工业中得到广泛的应用。随着中频电炉的功率不断增加，应用领域不断拓宽，曾经被忽视的绝缘问题逐渐成为中频电炉发展的一个重要障碍。中频电炉是通过电能转换成热能的非标感应加热设备，把380v转换成直流500v或者中频电压750v等高电压，并且在一定功率下会产生大电流，这就要求在设计制造中频电炉感应加热设备时候要非常注意绝缘处理，中频电炉的绝缘处理不好，通常会导致中频电炉漏电、打火、短路、感应器线圈异响、烧毁设备等非常严重的故障，轻者损坏设备重者会发生人生事故。因此，如何做好感应器线圈绝缘就成为确保中频炉稳定运行的一个重要前提条件。

中频感应炉在日常生产中，感应线圈表面会出现绝缘涂料脱落和碳化的现象，甚至出现匝间短路、打火的情况。根据现场勘查造成以上现象的原因有以下几点：

1. 感应炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘涂料没有耐高温的性能，易于被碳化。

2. 感应炉在出钢时，高温液体飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘涂料被直接破坏。

3. 熔融金属液体从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。若绝缘涂料没有耐高温的性能，渗出的金属液体会将线圈直接烫穿，绝缘涂料要具有很好的耐高温性能，采用广纳纳米陶瓷涂料，才能有效的保护线圈高温下安全。

4. 感应线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘涂料无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

5. 工厂的金属粉尘比较严重，粉尘附着在线圈表面形成导体，线圈表面失去绝缘能力，导致线圈短路和打火现象严重。

6. 感应线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下导通线路，导致线圈打火。

中频电炉在运行过程中，往往因一些原因在炉衬中形成裂纹而导致钢液渗漏事故，这种情况可能引起感应圈及绝缘柱和磁轭的绝缘损坏，甚至引起感应圈铜管熔断使得高温钢液与感应线圈中的冷却水接触，从而引起更严重的后果。