知识在丰富，技术在提高，市场需求也越来越多样化，深层次化。耐磨功能涂料是新型涂料领域中的核心，在全球现代涂料工业与技术的研究领域中，市场占比较高，一般达25%-35%。

已知的人造卫星、宇宙飞船、高速列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆等，都受到高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用，材料的磨损相当严重，为延长使用寿命，材料表面需要涂覆耐磨涂料。特别是设备在工矿企业恶劣的运行环境中，一部分装备很容易发生各种类型的损伤与失效，例如泄漏、磨损、腐蚀危害等，这些损伤与失效所造成的损失是巨大的。

传统工艺的耐磨涂层只是表面油漆的固化，使其更加光滑，减小摩擦系数，运用的实际硬度是很难满足绝大部分的耐磨要求。同时为了满足耐磨要求会加厚涂层，外观也受到非常大的影响。

根据市场需求，各项成本的投入，广纳纳米科研人员经过反复的开发、测试、改善，选用物理性质优良，硬度高，稳定性强的陶瓷颗粒（SiO₂）为原料，结合公司独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术，分散更均匀稳定；纳米微观颗粒间结合界面高效处理稳定，呈现良好的微纳结构（纳米复合陶瓷颗粒完好包裹微米复合陶瓷颗粒，微米复合陶瓷颗粒间隙被纳米复合陶瓷颗粒填充，形成致密涂层。纳米复合陶瓷颗粒渗透填充修复基材表面，更容易形成大量稳定的的中间相），确保涂层致密耐磨，确保涂层与基材结合强度更好，性能更优异稳定；而纳米复合陶瓷的配方复合，使涂层功能可控。

纳米颗粒，颗粒粒径细，性质稳定，蓄能作用大，而且与聚合物分子链之间有较强的结合力，增加涂层及涂层、基体应力的集中，也就是涂层以及涂层和基体分子力都趋于合力状态。高合成技术耐磨涂料的交联度越大，内聚力就越大，单体官能团发生交联反应的程度越大，涂料生成耐磨凝胶网络就越好，耐磨涂料的耐磨性也就越好。